Contexte
PMI de métallurgie (pièces pour aéronautique et défense), 30 salariés, 3 lignes de production (usinage CNC, soudage, traitement surface). CA 4,5M€. ERP Sage pour l’administratif, mais pilotage production au feeling.
Le problème
Pilotage production à l’aveugle
- Ordres de fabrication imprimés sur papier, perdus régulièrement
- Pointages atelier en fin de journée sur feuille → ressaisie manuelle par la DAF
- Temps réels inconnus, seulement les temps théoriques
- OEE (rendement) pas calculé
Maintenance réactive
Pannes machines découvertes quand elles arrivaient. Arrêts non planifiés, perte de production, pénalités clients.
Traçabilité manuelle
Pour chaque pièce aéronautique : dossier papier avec signatures. Conformité difficile à prouver aux audits clients.
La solution livrée
Tablettes atelier durcies
Une tablette Android par poste de travail, avec :
- OF du jour (ordre de fabrication)
- Pointage démarrage / fin de chaque opération
- Consommations matière déclarées à chaque OF
- Saisie rebuts avec raison
- Photos prises directement depuis la tablette
Interface ultra-simple (gros boutons, gants compatibles, mode sombre atelier).
Connexion automates Modbus
4 machines CNC connectées via Modbus TCP :
- Cycles comptés automatiquement
- Arrêts et alarmes remontés en temps réel
- Compteurs d’heures synchronisés pour la maintenance préventive
Dashboard de pilotage
Écran TV grand format en atelier :
- OF en cours par poste
- Temps d’avance / retard vs planning
- OEE temps réel par ligne
- Alertes visuelles sur les dérives
Dashboard direction
- Productivité journalière, hebdo, mensuelle
- OEE par ligne et par opérateur (anonymisé)
- Pertes matière chiffrées
- Prévisions de livraison des commandes
Maintenance préventive
Chaque machine a ses seuils :
- Entretien général toutes les X heures de cycle
- Changement d’outils tous les Y cycles
- Calibration tous les Z jours
Alertes automatiques au responsable maintenance avant que les seuils soient atteints.
Intégration ERP Sage
Synchronisation bi-directionnelle :
- OF créés dans Sage → remontés automatiquement en atelier
- Consommations atelier → remontées dans Sage pour la valorisation
- Livraisons → mise à jour des stocks Sage
Résultats à 6 mois
- +15% productivité atelier (OEE de 62% → 72%)
- Maintenance préventive : -80% de pannes non planifiées
- Temps DAF libéré : 6h/semaine (plus de ressaisie manuelle)
- Traçabilité aéro : dossier complet généré automatiquement, audit client passé sans remarque
- Rebuts mesurés pour la première fois : -22% en 4 mois (simple fait de les mesurer)
Stack technique
- Frontend atelier : Next.js + shadcn/ui (mode tactile)
- Backend : Node.js + PostgreSQL
- Intégration Modbus : microservice Python (avec pymodbus)
- Intégration Sage : via API Sage + ETL custom
- Hébergement : on-premise (serveur client) — contexte souveraineté strict
